(1)溶液的制備

向氧化罐中加入2/3體積的水，向罐中加入計算量的氫氧化鈉使其溶解；攪拌下加入亞硝酸鈉或硝酸鈉，全部溶解后加水至規定體積。

首先，將氧化溶液在沸騰溫度下浸入鋼板中，或者加入部分舊溶液(小于約20%)進行處理。溶液中積累一定量的鐵離子后，得到黑色氧化膜后，樣品即可用于生產。

(2)溶液的維護

1.使用中氧化溶液的消耗會改變成分，可以根據分析結果定期補充，也可以根據溶液的沸點和膜層的質量來判斷溶液是否需要調整。當沸點過高時，意味著濃度過高。這時很容易形成紅灰，可以用水稀釋。當沸點過低時，意味著濃度不足。這時，膠片的顏色不深或不能變黑。應添加藥物或蒸發掉多余的水。氫氧化鈉的加入量可以通過每升溶液中每高1℃沸點的溶液加入10~15g來計算。亞硝酸鈉的加入量可參考以下比例:一次氧化:Na0H:NaN02 =(2 ~ 3):1；二次氧化:Na0h: Nan02 = (2.5 ~ 3.5): 1(一罐)；Na0h: nan02 = (3.4): 1(第二罐)。

2停工期間，溶液表面堅硬。加熱前要用鐵敲碎硬殼，工作液面加水，攪拌均勻后升溫至工作溫度。

3清理

漏入槽內的零件應及時打撈，避免溶液中鐵離子增加。定期去渣，保持溶液清潔。在工作溫度下放入零件前，應先用網撈出大量浮在液面上的紅棕色氧化鐵。也可以在低于100℃的攪拌條件下，以每升溶液5-10毫升甘油的速度加入。

4操作

氧化膜中雜質的紅灰大多形成于氧化初期。進行一次氧化時，最好在槽內10分鐘后取出零件，用熱水清洗，觀察是否有紅灰掛。如有可用刷子擦拭，或將零件放入含150 ~ 200克/升鉻酐和10 ~ 15克/升硫酸的溶液中，浸泡1~1.5分鐘，然后清洗干凈，再重新入浴氧化。氧化過程中還需要定期搖動零件。

5槽液的使用壽命

溶液的處理量和維護程度直接影響鍍液的使用壽命。更換時可澄清1~2天。除去表面層和沉淀的殘余物后，澄清的部分用于制備新溶液。