彈簧廠家應注意彈簧磨損:

1.砂輪應合理選擇。

砂輪晶粒粗大，磨削表面粗糙度變粗，砂輪晶粒規則的生產效率低。如果砂輪太硬，磨削面會燒傷，直線度不好，會出現兩個磨削面。砂輪軟，掉砂快，砂輪使用時間短，直線度和端面平行度不好。

2.螺旋上升角的控制

為了保證彈簧的直線度，用雙面彈簧磨床磨削彈簧端面時，測量彈簧的上升角是非常重要的。當螺旋的螺距角不一致時，磨削后的磨削表面的程度、端部的厚度和直線度是非常離散的。

3.磨削時要有專用的量具。

為了保證磨削質量，應配備一定數量的專用量具，以保證工人在自檢時能快速、正確地測量磨削彈簧的質量。

4.砂輪修整

砂輪修整成不同的形狀，磨削后直線度不同。假設砂輪盤是凹的，磨削彈簧的直線度是好的，但砂輪的簡單磨損長期不用，砂輪修整次數比較多，所以要求砂輪修整器能擺動視點后才能修整凹的砂輪。假設是平行砂輪，這是理想狀態。這種砂輪使用時間長，修整次數少，磨削直線度好。假設是凸形砂輪，即修整后砂輪中間凸起。彈簧直線度不足一般是砂輪修整器導軌磨損，修整時修整器給刀讓路的現象造成的。出現這種情況時，應及時修理修整器，但此時的砂輪不能再用于彈簧的精磨。

5.研磨套筒直徑和長度刻度的選擇

磨削直線度高的彈簧，要求彈簧與套筒的間隙為0.05-0.5毫米，彈簧與上下砂輪的間隙應均勻。

6.砂輪修整器導軌的磨削

砂輪修整器導軌密封損壞后，沙子會進入修整器導軌，導致導軌磨損。如果機器長時間使用，也會磨損梳妝臺導軌。這時，應及時修理修整器導軌和密封裝置，否則工具將被釋放。砂輪修整后凸起，彈簧直線度難磨削。

7.避免彈簧研磨時出現間隙。

彈簧接地時，端部閉合點有一個簡單的間隙，會影響彈簧的直線度、載荷特性和自由高度。因此，研磨彈簧的一般過程是在應力消除回火和設置之后進行的。對于用退火材料軋制的彈簧，粗磨時端部會有間隙。冷拉材料軋制的彈簧，鋼絲表面有一層殘余應力，粗磨后破壞的殘余應力平衡會造成末端的缺口。因此，當退火材料軋制的彈簧在粗磨時有間隙時，可以在粗磨前增加一個。