高強度:為了提高彈簧的抗疲勞和抗松弛性能，彈簧，應具有高屈服強度和彈性極限，尤其是高屈強比。正常情況下，一種材料的彈性極限與屈服強度成正比，所以彈簧設計者和制造商總是希望該材料具有較高的屈服強度，而彈簧材料的抗拉強度和屈服強度相近，比如冷拉碳鋼絲的抗拉強度約為90%:由于抗拉強度比屈服強度更容易測量，所以抗拉強度是在材料交付時提供的，因此一般用于設計和制造。然而，材料的抗拉強度越高越好。如果強度過高，材料的塑性和韌性會降低，脆性傾向會增加。材料的抗拉強度與其化學成分、金相組織、熱處理、冷加工(拉拔或軋制)等強化工藝有關�？估瓘姸群推�勞強度之間也有一定的關系。當材料低于1600兆帕時，其疲勞強度隨著拉伸強度的增加而增加。一般來說，材料的疲勞強度與抗拉強度的關系是:(其中是對稱循環下材料的疲勞強度)。

2)良好的塑性和韌性:在彈簧/的制造過程中，材料需要經歷不同程度的加工變形，因此要求材料具有一定的塑性。例如形狀復雜的張力和扭力彈簧的鉤環和扭力臂，當曲率半徑很小時，彈簧的材料在加工、纏繞或沖壓彎曲時不應有裂紋、斷裂等缺陷。同時，當彈簧承受沖擊載荷或變載荷時，材料應具有良好的韌性，這將大大提高彈簧。

3)優異的表面狀況和疲勞性能:彈簧工作時表面應力最大，疲勞破壞往往從鋼絲表面開始。對于重要場合使用的彈簧閥門彈簧閥門彈簧和懸架彈簧要求有幾百萬次、幾千萬次甚至更長時間。影響材料疲勞性能的因素很多，如化學成分、硬度、鋼的純凈度、表面質量和金相組織等，材料的表面質量尤為重要。彈簧/的表面缺陷，如裂紋、褶皺、氧化皮、鐵銹、凹坑、劃痕、壓痕等，在加工過程中容易引起應力集中。應力集中的地方往往是疲勞失效的疲勞源。疲勞源首先容易出現在表面脫碳部分，因此嚴格控制脫碳層深度也是一個非常重要的質量指標。為了提高彈簧材料的表面質量，可以對材料表面進行拋光或磨光，在鋼絲拉拔前可以剝離一層材料皮，這樣可以去除大部分表面缺陷。彈簧熱處理時，可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。

4)嚴格的尺寸精度:許多彈簧對載荷精度要求較高，如閥門彈簧的載荷偏差不得大于規定載荷的5%-6%。以圓鋼絲拉壓彈簧為例，鋼絲直徑偏差為1%時，載荷會產生4%左右的偏差。因此，嚴格的尺寸精度對于保證彈簧，也是非常重要的。

5)均勻性好:對材料均勻性的要求是指要求材料的化學成分、力學性能、尺寸偏差等指標均勻、穩定、一致。如果材料的性能各方面不一致，會給彈簧/的生產帶來很大的困難，導致產品的幾何尺寸、硬度、載荷等參數的離散性，嚴重的不均勻性甚至可能造成廢品。